Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций
Технические условия
Thermomechanically hardened steel bars for reinforcedconcrete constructions. Specifications
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ТК 120 “Чугун, сталь, прокат” ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94). За принятие стандарта проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
| Республика Азербайджан | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Белстандарт |
| Республика Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4. Взамен ГОСТ 10884-81.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования к хранения
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяются следующие термины:
-
Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
-
Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
-
Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
-
Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
-
Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
-
Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
-
Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
-
Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.
4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
-
Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
-
Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
-
Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781. Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
Рисунок 1
Таблица 1. В миллиметрах.
|
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля)
|
Параметры периодического профиля
|
||||||||
|
d
|
h, не менее
|
d1
|
t*
|
b
|
B1
|
с, не более
|
|||
|
номинальный
|
отклонения при точности
|
||||||||
|
обычной
|
повышенной
|
||||||||
|
6
|
5,8
|
0,4
|
7,0
|
+0,8-1,0
|
±0,6
|
5
|
0,6
|
1,0
|
1,9
|
|
8
|
7,7
|
0,6
|
9,3
|
6
|
0,8
|
1,25
|
2,5
|
||
|
10
|
9,5
|
0,8
|
11,5
|
+0,9-1,6
|
7
|
1,0
|
1,5
|
3,1
|
|
|
12
|
11,3
|
1,0
|
13,7
|
8
|
1,2
|
2,0
|
3,8
|
||
|
14
|
13,3
|
1,1
|
15,9
|
9
|
1,4
|
4,4
|
|||
|
16
|
15,2
|
1,2
|
18,0
|
+1,2-1,8
|
±0,8
|
10
|
1,6
|
5,0
|
|
|
18
|
17,1
|
1,3
|
20,1
|
11
|
1,8
|
5,6
|
|||
|
20
|
19,1
|
1,4
|
22,3
|
12
|
2,0
|
6,3
|
|||
|
22
|
21,1
|
1,5
|
24,5
|
14
|
2,2
|
6,9
|
|||
|
25
|
24,1
|
1,6
|
27,7
|
15
|
2,5
|
7,9
|
|||
|
28
|
27,0
|
1,8
|
31,0
|
+1,7-2,5
|
±1,2
|
17
|
2,8
|
2,5
|
8,8
|
|
32
|
30,7
|
2,0
|
35,1
|
18
|
3,2
|
3,0
|
10,0
|
||
|
36
|
34,5
|
2,3
|
39,5
|
19
|
3,6
|
11,3
|
|||
|
40
|
38,4
|
2,5
|
43,8
|
20
|
4,0
|
12,5
|
|||
* Предельные отклонения составляют ±15 %.
- Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой
по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление. - Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
- Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.
Таблица 2.
Класс арматурной сталиМассовая доля химических элементов, %углерода,марганцакремниясерыфосфоране болееНе болеене болееАт400С0,240,5-1,5---Ат500С--0,065--Ат600С, Ат600К, Ат800,
Ат1000, Ат1000К0,320,6-2,30,6-2,40,0450,045Ат1200-0,6-1,01,5-2,3--Примечания:
- Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.
- Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.
- Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.5.3. Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле
, должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%. В указанной формуле 
- массовая доля соответствующих химических элементов.5.4. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 3
Химический элемент Предельные отклонения, % Углерод +0,02 Марганец +0,10 Кремний ±0,10 Сера +0,005 Фосфор +0,005 - Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.
Таблица 4.
Класс прочности арматурной сталиНоминальные диаметры, ммМеханические свойстваИспытание на изгиб вхолодном состоянии, градусДиаметр оправки (d - номинальный диаметр стержня)временное сопротивление разрыву
, Н/мм2Условный илифизический предел текучести
, Н/мм2Относительное удлинение, %
не менееАт400 6-40 550 440 16 - 90 3d Ат500 6-40 600 500 14 - 90 3d Ат600 10-40 800 600 12 4 45 5d Ат800 10-32* 1000 800 8 2 45 5d Ат1000 10-32 1250 1000 7 2 45 5d Ат1200 10-32 1450 1200 6 2 45 5d * Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.
Примечания:
- Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2 % (абс.) и равномерного удлинения на 1 % (абс.).
- Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.
- Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.
- При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс).
Таблица 5.
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), ммСтатистические показатели механических свойствСреднее квадратическое отклонение, Н/мм2Отношение
10-14909050500,090,080,060,05Св. 14808045450,080,070,050,04- Примечания:
- По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
- Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.
- Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале
по рисунку 1.Таблица 6
|
Класс прочности арматурной стали
|
Число поперечных выступов в интервале
|
|
Ат400
|
3
|
|
Ат500
|
1
|
|
Ат600
|
4
|
|
Ат800
|
5
|
|
Ат1000
|
6
|
|
Ат1200
|
7
|
- При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
- Ат400С - белой;
- Ат500С - белой и синей;
- Ат600 - желтой;
- Ат600С - желтой и белой;
- Ат600К - желтой и красной;
- Ат800 - зеленой;
- Ат800К - зеленой и красной;
- Ат1000 - синей;
- Ат1000К - синей и красной;
- Ат1200 - черной.
Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.
- Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
- При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.
- К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение арматурной стали (4.8);- номер партии;- клеймо технического контроля.
- При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.
6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
- Арматурная сталь принимается партиями.Партия должна состоять из арматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.Масса партии - по ГОСТ 5781.
- Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:- при поставке в стержнях - не менее 5% от партии;- при поставке в мотках - два мотка.
- Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.Отбор проб - по ГОСТ 7565.
- Для контроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.
- Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.
- Контроль временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.6.6
- Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:- на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;- на усталостную прочность - шесть образцов.
- Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.
- Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.
- Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.
- При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.
- Партия арматур
