главная
(495) 777-68-42

ГОСТ 5781-82

Разработан Государственным
комитетом РФ по стандартизации
и метрологии  

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия  

 

Номер профиля
(номинальный
диаметр dн)
d h d1 h1 hr hb t b b1 r угол, град
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
10
12
14
16
18
20

22
25

28
32
36
40
8,7
10,6
12,5
14,2
16,2
18,2

20,3
23,3

25,9
29,8
33,7
37,6

 

+0,3
- 0,5

1,6
1 ,6
2,0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3,5
3,5
±0,5
±0,5
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
11,9
13,8
16,5
19,2
21,2
23,2

25,3
28,3

31,9
36,2
40,7
44,6
1,6
1,6
2','0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3 5
3,5
0,6
0,6
0,8
1,0
1,0
1,0

1,0
1,0

1, 2
1,2
1,5
1,5
1,0
1,0
1,2
1,5
1,5
1,5

1,5
1,5

1,8
2,0
2,0
2,0
10
10
12
12
12
12

12
14

14
16
18
18
0,7
0,7
1,0
1,0
1,0
1,0

1,0
1,2

1,2
1,5
1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0

11
11
12
12
12
12

12
14

14
14
19
19
50
+0,4
- 0,5

+0,4
- 0,7

Длина стержней, м Предельные отклонения по длине при точности порезки, мм
обычной повышенной
До 6 включ.
Св.6
+50
+70
+25
+35

 

 

Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали
А-I (A240)
6—40

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
A-II (A300) 10—40
40—80
Ст5сп, Ст5пс
18Г2С
Aс-II (Aс300) 10—32
(36—40)
10ГТ
A-III (A400) 6—40
6—22
35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
A-IV (A600) 10—18
(6—8)
80С
10—32
(36— 40)
20ХГ2Ц
A-V (A800) (6-8)
10—32
(36—40)
23Х2Г2Т
A-VI (A1000) 10—22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

 

 

Марки стали Массовая доля элементов, %
Углерод Марганец Кремний Хлор
10ГТ
18Г2С
32Г2Рпс
35ГС
25Г2С
20ХГ2Ц
80С
23Х2Г2Т
22Х2Г2АЮ
22Х2Г2Р
20Х2Г2СР
Не более 0,13
0,14—0,23
0,28—0,37
0,30—0,37
0,20—0,29
0,19—0,26
0,74—0,82
0,19—0,26
0,19— 0,26
0,19— 0,26
0,16—0,26
1,00—1,40
1,20—1,60
1,30—1,75
0,80— 1,20
1,20—1,60
1,50-1,90
0,50—0,90
1,40—1,70
1,40—1,70
1,50—1,90
1,40—1,80
0,45—0,65
0,60—0,90
Не более 0,17
0,60—0,90
0,60—0,90
0,40—0,70
0,60—1,10
0,40—0,70
0,40—0,70
0,40—0,70
0,75—1,55
Не более 0,30
Не более 0,30
Не- более 0,30
Не более .0,30
Не более 0,30
0,90—1,20
Не более 0,30
1,35—1,70
1,50—2,10
1,50—1,90
1,40—1,80

Марки стали Массовая доля элементов, %
Титан Цирконий Алюминий Никель Сера Фосфор Медь
Не более
10ГТ
18Г2С
32Г2Рпс
35ГС
25Г2С
20ХГ2Ц
80С
23Х2Г2Т
22Х2Г2АЮ
22Х2Г2Р
20Х2Г2СР
0,015—0,03





0,015—0,040
0,02—0,08
0,005—0,030
0,02— 0,08
0,02—0,08





0,05—0,14




0,02—0,05

0,001—0,015




0,015—0,050
0,02—0,07
0,015—0,050
6,015—0,050

0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0 ,30
0,30
0,040
0,045
0,050
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040
0,030
0,040
0,045
0,040
0,040
0,045
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30

 

 

Элементы Предельные отклонения Элементы Предельные отклонения

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Медь

+ 0,020

+ 0,050

+ 0,100

+ 0,050

+ 0,050
Сера

Фосфор

Цирконий


Титан

+ 0,005

+ 0,005

+ 0,010
- 0,020

± 0,010

 

Класс
арматурной
стали
Предел текучести
σT
Временное
сопротивление
разрыву
σB
Относительное удлинение
δ5, %
Равномерное удлинение
δp, %
Ударная
вязкость при
температуре
- 60 °С
Испытание на
изгиб в холодном
состоянии (с- толщина оправки, d - диаметр стержня)
Н/мм2 кгс/мм2 Н/мм2 кгс/мм2 Мдж/м2 кгс*м/см2
не менее
А-I (А240)
А-II (А300)
Ас-II (А300)
А-II (А400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)
235
295
295
390
590
785
980
24
30
30
40
60
80
100
373
490
441
590
883
1030
1230
38
50
45
60
90
105
125
25
19
25
14
6
7
6




2
2
2


0,5





5



180°; c=d
180°; c = 3d
180°; c =d
90°; c = 3d
45°; c = 5d
45°; c = 5d
45°; c=5d

 

Класс
арматурной
стали
Номер
профиля
S So S/x1 So/x2
Для σT
(
σ0,2)
Для σB Для σT
(
σ0,2)
Для σB Для σT
(
σ0,2)
Для σB Для σT
(
σ0,2)
Для σB
МПа (кгс/мм2) МПа (кгс/мм2)
не более
А-II (А300)
А-II (А400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)
10—40
6—40
10—32
10—32
10—32
29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9)
29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9)
15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5)
15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5)
0,08
0,08
0,09
0,09
0,08
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,05
0,06
0,05
0,05
0,03
0,03
0,05
0,05
0,04


3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3. 2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение x2 и среднеквадратические отклонения S0 в партии величин σT 0,2) и σB;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинений для стали класса A - IV (А600), A-V (800), A-VI (A1000).
3. 3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5% от партии;
при изготовлении в мотках — два мотка от каждой партий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня
Для предприятия - изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ